Elegir correctamente un polipasto eléctrico no depende únicamente del peso de la carga, como muchas veces se cree. En realidad, el factor más importante en la industria es la clasificación del grupo motor (FEM/DIN), que define la vida útil del equipo según el tipo de trabajo que realizará.
Una mala selección no solo reduce la durabilidad del polipasto, sino que puede generar sobrecostos en mantenimiento, fallas operativas y riesgos en la operación.
¿Por qué el peso no es suficiente para elegir un polipasto?
Uno de los errores más comunes es seleccionar el equipo únicamente por la capacidad de carga (toneladas).
Sin embargo, dos operaciones con el mismo peso pueden requerir polipastos completamente diferentes.
Ejemplo:
- Levantar 2 toneladas 5 veces al día ≠ levantar 2 toneladas 200 veces al día
Aquí es donde entra el concepto clave: grupo motor o clasificación FEM.
¿Qué es el grupo motor en polipastos eléctricos?
El grupo motor es una clasificación definida por normas como FEM 9.511 o DIN 15020, que determina la resistencia del polipasto según:
- Tiempo de uso diario
- Número de maniobras
- Tipo de carga
- Condiciones de trabajo
Esta clasificación asegura que el equipo opere dentro de un periodo de trabajo seguro (SWP – Safe Working Period).
Clasificación FEM: cómo entender los grupos de trabajo
Los polipastos se clasifican en grupos como:
- 1Bm / M3 → Uso ligero
- 1Am / M4 → Uso moderado
- 2m / M5 → Uso medio
- 3m / M6 → Uso pesado
- 4m / M7 → Uso muy pesado
A mayor grupo, mayor capacidad del equipo para soportar trabajo intensivo y prolongado.
Colectivo de cargas
Para seleccionar correctamente el grupo de motor de un equipo de izaje, es clave entender el colectivo de cargas, que describe qué tan exigente es realmente la operación. Este concepto tiene en cuenta con qué frecuencia el equipo trabaja cerca de su capacidad máxima, no solo cuánto puede levantar.
El colectivo de cargas se define mediante el factor (k), que relaciona la carga promedio con la carga máxima y permite clasificar el nivel de trabajo:
- Ligero (k ≤ 0,50): la carga máxima casi no se utiliza, lo que implica una operación poco exigente y de baja frecuencia.
- Medio (0,50 < k ≤ 0,63): la carga máxima se usa ocasionalmente, con una exigencia moderada en la operación.
- Pesado (0,63 < k ≤ 0,80): el equipo trabaja frecuentemente cerca de su capacidad máxima, lo que representa una operación exigente.
- Muy pesado (0,80 < k ≤ 1): la carga máxima es constante, implicando un trabajo continuo y de alta exigencia.
Este factor, junto con el tiempo de uso diario, permite determinar el grupo de motor adecuado según normativa (DIN 15020 / FEM 9.511).
En resumen: el factor k define la intensidad del trabajo, y combinado con las horas de operación, determina qué tan robusto debe ser el equipo.
Factores para identificar la clasificación correcta de un polipasto eléctrico
- Tiempo de trabajo diario ™
Cuántas horas al día opera el polipasto.
- Número de maniobras
Cuántos ciclos de elevación realiza: subir + bajar = 1 maniobra
- Altura de elevación
Recorrido del gancho en cada operación.
- Velocidad de elevación
Impacta directamente en el desgaste del equipo.
- Tipo de carga (colectivo)
Define el esfuerzo real sobre el sistema.
Polipastos eléctricos de cable vs cadena
Con base en lo anterior, la elección cambia completamente:
Polipastos eléctricos de cable: para grupos de trabajo altos
Son ideales cuando la operación exige:
- Grupos FEM medios a altos (2m, 3m, 4m)
- Trabajo continuo o intensivo
- Altas capacidades de carga
- Mayor altura de elevación
Se utilizan en industrias donde el polipasto es parte crítica del proceso productivo.
Polipastos eléctricos de cadena: para aplicaciones más controladas
Son recomendados cuando:
- Grupos FEM bajos o moderados
- Menor frecuencia de uso
- Espacios reducidos
- Necesidad de precisión
Funcionan muy bien en talleres, mantenimiento y procesos menos exigentes.
En conclusión, elegir correctamente un polipasto eléctrico no es una decisión basada únicamente en la capacidad de carga. El factor determinante es el grupo motor, que integra el uso real del equipo: frecuencia, tiempo de operación y tipo de carga.
Entender estos conceptos permite seleccionar un equipo que realmente responda a la operación, evitando fallas, sobrecostos y riesgos.
En Hansecol entendemos que cada operación es diferente, por eso ofrecemos asesoría especializada para seleccionar el polipasto adecuado.
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